在社會經濟不斷發展的背景下,有色金屬冶煉廢水造成的污染和處理問題越來越受到關注和重視。
有色金屬冶煉廢水含量:
1、各類酸性冷凝液、吸收液等。其中包含的類型有很多,例如,制酸系統廢酸、硫酸電除霧沖洗液、電解吸收液等。此類廢水當中不僅含有濃度較高的重金屬污染物,而且酸性較強。
2、沖渣水。火法冶煉過程中會產生許多熔融態爐渣,針對此類熔融態爐渣需要進行水淬冷卻,在這一過程中產生廢水就是沖渣水。沖渣水不僅含有重金屬污染物、爐渣微粒,而且廢水溫度較高。
3、煙氣凈化廢水。在對冶煉煙氣進行洗滌時,產生廢水被稱為煙氣凈化廢水,在廢水當中含有許多重金屬污染物與懸浮物。
目前,國內固液分離多采用板框壓濾機與其他過濾技術相結合的方式。通常這種工藝的過濾精度不高,板框容易堵塞,不容易清洗,自動化程度低,特別是涉及到有毒有害的物料時,如果不能實現自動化處理就會對操作人員造成傷害。
隨著膜分離技術的不斷發展,膜技術得到了廣泛地應用。其中,陶瓷膜分離技術具有過濾精度高、強度好、耐腐蝕、化學穩定性好等特點。在鎢溶液濁度處理的應用中,鎢溶液的濁度經處理后降至1NTU以下,有效地突破了傳統板框加精密過濾器處理中5NTU的濁度瓶頸。可以在很大程度上降低運行成本,提高過濾效果和效率。利用膜分離技術進行濃縮和富集,不僅可以濃縮溶液中的有價金屬離子,還可以濃縮磨礦和浮選后的礦漿,對冶金行業資源的開發和利用具有重要意義。
冶金廢水的處理關系到企業的長遠發展,廢水的環境問題關系到人類社會的繁榮、穩定甚至是生存。國家的環保政策越來越嚴格,而陶瓷膜的出現,為冶金廢水的處理開辟了一條新路徑,對同行業廢水的處理具有重要意義。