一、工藝說(shuō)明

鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。由于在吸收過(guò)程中以鈉堿為吸收液，是液氣相之間進(jìn)行，脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問(wèn)題，運(yùn)行安全可靠。且由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的SO2脫除率。吸收劑利用率高，投資費(fèi)用省，運(yùn)行成本低。

二、工藝原理

1、脫硫過(guò)程

Na2CO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ （1）

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）

Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）

2、氧化過(guò)程(副反應(yīng))

Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）

NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）

3、再生過(guò)程

Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 （6）

Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +3/2H2O （7）

4、氧化過(guò)程

CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）

三、工藝特點(diǎn)

（1）用NaOH(Na2CO3)脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH(Na2CO3)的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；

（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)高效的空塔結(jié)構(gòu)，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；

（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

（4）對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運(yùn)行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

四、推薦的適用范圍

該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。

五、工藝過(guò)程:

煙氣進(jìn)入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由于噴嘴的霧化作用，分裂成無(wú)數(shù)小直徑的液滴，其總表面積增大數(shù)千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸面積越大，兩相傳質(zhì)熱反應(yīng)，效率越高。脫硫塔內(nèi)堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2CO3，同時(shí)消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH)2反應(yīng)，再生出鈉離子并補(bǔ)入Na2CO3（或NaOH），經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。在脫硫塔頂部裝有除霧器，經(jīng)除霧器折流板碰沖作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被霧器捕獲分離。除霧器設(shè)置定期沖洗裝置，防止除霧器堵塞。