一、酸回收膜析設備

產品簡介

將陰膜、滲析室隔板以及擴散室隔板按一定順序排列起來，在兩側放置配水板并用夾緊板夾緊的分離酸的設備。

酸回收膜析過程以濃差為驅動力，利用陰離子交換膜對酸的選擇透過性和對鹽的高截留性，實現溶液中酸與鹽的分離，分離出的酸溶液回用于生產工藝。

技術參數

應用領域

3）主要應用

鋁型材行業中的應用

鋁型材陽極氧化加工過程中產生大量的廢酸。這些廢酸若中和處理，不但酸得不到充分的利用，而且消耗大量的堿，產生大量的固廢。一般鋁型材陽極氧化排出的廢酸濃度為18%,金屬離子濃度為1.5%,用膜析設備處理該酸液，能回收其中85%以上的酸成分，對鋁離子的截留率也能達到90% 。返回氧化槽液中的鋁離子含量小于1g/L, 對槽液的鋁離子穩定控制具有良好的效果 ，并且對鋁型材的品質顯著提高，同時電耗和廢水處置費用大大降低，有較大的經濟效益。

鈦白粉行業中的應用

以膜析設備技術為核心，將微濾、膜析和納濾等過程耦合。采用微濾工藝作為預處理，采用耐強酸堿均孔膜過濾器及高性能膜析實現硫酸回收并除去亞鐵離子，采用納濾工藝實現亞鐵離子的拋光處理，最終實現鈦白粉副產廢硫酸的資源化回收利用。

運行效果

進料液：鈦白粉副產廢硫酸，500噸/天，硫酸濃度≥24%,硫酸亞鐵含量<160g/L ;

回收酸：480噸/天，硫酸濃度≥22%(回收率≥88%),亞鐵含量<500mg/L(截留率≥99%)。

經濟效益

(1)每年可回收濃度22%的硫酸160000噸，折合98%濃硫酸36000噸；

(2)每年節省中和堿30000噸，可減少固廢產生量45000噸。

石墨行業中的應用

石墨行業三酸 (HCl、HNO₃、HF)  酸洗法提純石墨工藝中會有大量的廢酸產生，若直接中和排放不僅浪費了酸和堿，同時導致大量的高鹽廢水排放，既提高了企業生產成本又對環境造成了污染。用膜法處理此類廢酸， HCl、HNO₃ 的回收率均可達到85%以上，HF的回收率可達到78%以上。可以用漂洗水作為接收液來回收廢酸中的酸，回收酸補濃后返回系統繼續使用，這樣 既節約了酸和中和用的堿，又減少大量高鹽廢水的排放。用回收酸補濃的方法每生產1噸石墨節約的酸成本為275.2元， 一個中小型企業半年左右即可回收設備的成本，設備壽命在3年以上。

經膜法處理完的酸濃度

回收酸回用到1噸石墨生產工藝

PS 版行業中的應用

在生產制作印刷PS 版過程中，產生大量的鹽酸電解液、硫酸氧化液等廢液排放。不僅  造成資源浪費，使產品成本增加，而且導致嚴重的環境污染，影響和制約企業的生存和發展。采用膜析技術對廢液進行處理，不僅將大部分鋁離子去除的廢液進行回收循環使  用，同時穩定了生產中電解及氧化溶液的波動變化，促使生產PS 版的質量提高。

濕法冶金行業中的應用

濕法煉銅生產中產生大量的電解貧液，若用石灰中和，除造成酸和銅的損失外，還引發環境問題。用陰膜膜析回收電解貧液中的廢酸再返回系統使用，這樣既為企業節約了資源，又解決了環境污染問題。工藝流程如下：

二、堿回收膜析設備

產品簡介

將膜析設備陽膜、滲析室隔板以及擴散室隔板按一定順序排列起來，在兩側放置配水板并用夾緊板夾緊的分離堿的設備。

堿回收膜析過程以濃差為驅動力，利用陽離子交換膜對堿的選擇透過性和對鹽或其它組分的高截留性，實現溶液中堿與鹽或其它組分的分離，分離出的堿溶液回用于生產工藝。

技術參數

應用領域

3）主要應用

光伏行業在生產過程中 ，為去除硅材料表面的機械損傷層 、增加電池表面積 、去除表面雜質，需對硅材料進行處理，這個過程稱為制絨。制絨過程中會產生大量的廢堿，以氫氧化鈉為主，廢堿液中主要含有硅，其它雜質較少，直接排放會造成環境污染，酸堿中和會造成資源浪費。膜析設備陽膜可將氫氧化鈉與硅進行有效分離，回收堿可用于各個廢氣吸收塔等工藝，減少原吸收塔的投堿量，使堿利用率大大提高。