SCR 是利用適當的催化劑，在一定的溫度下，以氨等作為還原氣體，利用還原劑的選擇性，優先與氮氧化物發生反應，將它還原成氮氣和水。“選擇性”是指氨等還原劑在催化劑作用下有選擇地進行還原反應，這里主要選擇還原NOx。

—主要反應

4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O

2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O

—副反應

2SO2+O2 → 2SO3

按照催化劑適用的煙氣溫度條件分類，一般按照不同的溫度使用窗口可以將SCR 工藝分為：高溫、中溫、低溫三種不同的SCR 工藝。高溫SCR 一般指的是催化劑的適用溫度在450～600℃及以上，中溫SCR 是指催化劑的適用溫度在320～450 ℃，而低溫SCR是指催化劑的適用溫度在120～ 300 ℃。

按照 SCR 裝置所布設的位置不同進行分類，SCR 工藝可以劃分為高灰段、低灰段和尾部布置三種類型。安裝于空預器和ESP（電除塵）前、空預器前但高溫ESP 后、FGD 之后三種形式（見圖1）。高灰分工藝要求催化劑適用于中溫條件，有較強的抗阻塞能力，有較強的抗堿金屬毒性、抗SO2 毒性等。低灰份催化劑適用中溫條件，仍然要求具有抗 SO2 毒性。尾部布置雖然使催化劑免受高粉塵和SO2 的毒害，但中溫的催化劑需要再熱而浪費大量能耗。研究和開發具有低溫特性的SCR 顯然具有十分重要的意義。

低溫 SCR 工藝通常是指SCR 反應器內采用的催化劑的適用溫度在120～300 ℃或者更低的溫度上，布置形式視具體的應用而不同，對于電站鍋爐一般可采用尾部布置，催化劑通常也是采用價格低廉的金屬氧化物為主。

低溫 SCR 工藝最為核心的問題是低溫催化劑的研制和其結構設計。能夠適合SCR 尾部布置和其他低溫應用的需要，同時又可以減少對煙氣進行再加熱，就能夠很好地脫除煙氣中的NOx，這就必然要求催化劑的溫度窗口在120～300 ℃之間有較高的脫硝效率。

在國內外很多研究單位開展了對低溫SCR催化劑的研究，主要研究內容包括了低溫催化劑和催化劑載體。目前國內外在低溫SCR催化劑的研究和開發基本上集中于過渡金屬氧化物的催化作用。銅或銅的化合物被認為具有較好的低溫催化特性，以氨為還原劑，可以達到90%以上的脫硝效率，但當煙氣中有二氧化硫存在時，催化劑的活性將受到很大的影響。