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內(nèi)容簡介
本書圍繞煙氣脫硫脫硝這一主題，在簡要闡述我國二氧化硫和氮氧化物控制戰(zhàn)略與控制技術的基礎上，著重介紹了煙氣脫硫脫硝技術理論基礎,濕法、半干法和干法煙氣脫硫技術與設備，干法、濕法煙氣脫硝及煙氣同時脫硫脫硝技術與設備，以及煙氣脫硫脫硝工程建設管理。對應用較廣的煙氣脫硫脫硝技術,在相關章節(jié)給出了工程應用實例。
本書可供從事大氣污染控制的管理、研發(fā)和工程技術人員參考，也可作為高等院校環(huán)境工程、熱能與動力工程、化學工程、火力發(fā)電等專業(yè)師生的參考書。
第一章二氧化硫和氮氧化物控制政策和法規(guī)標準
第一節(jié)我國二氧化硫和氮氧化物的排放特征
一、二氧化硫和氮氧化物的特征和危害
二、我國二氧化硫和氮氧化物的排放狀況
三、我國大氣中二氧化硫、氮氧化物和酸雨的分布特征
四、我國二氧化硫、氮氧化物和酸雨污染制約經(jīng)濟發(fā)展
第二節(jié)我國控制二氧化硫和氮氧化物污染的政策法規(guī)
一、大氣污染防治法
二、國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要
三、大氣污染防治重點城市規(guī)劃方案
四、酸雨與二氧化硫控制區(qū)
五、排污收費制度和排污許可證制度
六、我國控制二氧化硫和酸雨的主要措施
七、關于脫硫脫硝產(chǎn)業(yè)化的技術政策
第三節(jié)有關二氧化硫和氮氧化物的環(huán)境標準
一、環(huán)境質(zhì)量標準
二、二氧化硫和氮氧化物的排放標準
第二章二氧化硫和氮氧化物的污染源
第一節(jié)二氧化硫和氮氧化物的來源和特征
一、二氧化硫的來源和特征
二、氮氧化物的來源和特征
第二節(jié)二氧化硫和氮氧化物的排放量估算
一、二氧化硫和氮氧化物估算的一般方法
二、燃燒過程燃煤設備的二氧化硫和氮氧化物排放估算
三、主要工業(yè)過程二氧化硫和氮氧化物排放估算
第三節(jié)二氧化硫和氮氧化物污染源監(jiān)測
一、二氧化硫和氮氧化物污染源的監(jiān)測
二、有組織排放污染源二氧化硫和氮氧化物的監(jiān)測方法
三、無組織排放的污染源的二氧化硫和氮氧化物的監(jiān)測方法
第三章二氧化硫和氮氧化物控制技術概論
第一節(jié)控制二氧化硫和氮氧化物的技術分類
一、二氧化硫控制技術分類
二、氮氧化物控制技術分類
三、同時脫除二氧化硫和氮氧化物的技術
第二節(jié)煤燃燒前的脫硫技術
一、我國煤中硫分的形態(tài)及其測定
二、煤的物理脫硫技術
三、煤的化學脫硫技術
四、煤的生物脫硫技術
五、煤的其他脫硫技術
六、典型選煤脫硫工藝
七、煤炭轉化與煤氣脫硫技術
第三節(jié)清潔燃燒脫硫技術
一、型煤固硫技術
二、循環(huán)流化床燃燒脫硫工藝
三、水煤漿技術
第四節(jié)燃燒后的煙氣脫硫技術
一、濕法煙氣脫硫技術
二、半干法煙氣脫硫技術
三、干法煙氣脫硫技術
第五節(jié)低氮氧化物燃燒技術
一、燃燒過程中氮氧化物的生成機理
二、低氮氧化物燃燒技術
第六節(jié)煙氣脫硝技術
一、干法脫硝技術
二、濕法脫硝技術
三、同時脫硫脫硝技術
第四章煙氣脫硫脫硝技術基礎
第一節(jié)煙氣脫硫脫硝的物理化學基礎
一、二氧化硫和氮氧化物的物化特性
二、煙氣脫硫的化學基礎
三、煙氣脫硝的化學基礎
第二節(jié)傳質(zhì)擴散的理論基礎
一、物料衡算
二、氣體擴散
第三節(jié)吸收法凈化理論
一、吸收平衡
二、吸收速率
三、吸收設備與設計
第四節(jié)吸附法凈化理論
一、物理吸附與化學吸附
二、吸附劑
三、吸附平衡與吸附速率
四、吸附裝置及工藝
五、吸附劑再生
六、吸附計算
第五節(jié)催化轉化法凈化理論
一、催化作用與催化劑
二、氣固相反應動力學
三、催化反應器及其設計
第六節(jié)生物法凈化理論
一、生物凈化原理
二、生物處理方法
三、生物處理裝置與設計
第七節(jié)其他問題
一、廢物綜合利用
二、煙氣脫硫設備的防腐
第五章濕法煙氣脫硫技術
第一節(jié)石灰石?石膏濕法煙氣脫硫技術
一、工藝流程與過程化學
二、脫硫系統(tǒng)的主要影響因素
三、工藝設計
四、主要裝置及設計
五、FGD裝置的自動化控制
六、材料選擇
七、脫硫產(chǎn)物利用
八、應用和發(fā)展狀況
第二節(jié)氨法煙氣脫硫技術
一、氨法吸收原理
二、氨?酸法
三、氨?亞銨法
四、氨?硫銨法脫硫工藝
五、應用和發(fā)展狀況
第三節(jié)海水法煙氣脫硫技術
一、海水煙氣脫硫工藝原理
二、典型海水脫硫工藝流程與裝置
三、海水脫硫與其他方法的比較
四、應用和發(fā)展狀況
第四節(jié)雙堿法煙氣脫硫技術
一、鈉堿雙堿法
二、堿性硫酸鋁?石膏法
三、CAL法
四、應用和發(fā)展狀況
第五節(jié)鎂法煙氣脫硫技術
一、氧化鎂法
二、氫氧化鎂法
三、脫硫劑來源與副產(chǎn)物應用
四、鎂法工藝特點
五、應用和發(fā)展狀況
第六節(jié)氧化錳法煙氣脫硫工藝
一、工藝原理
二、中試工藝與設備
三、試驗結果
四、主要技術經(jīng)濟指標
第七節(jié)其他濕法脫硫技術
一、威爾曼?洛德法煙氣脫硫技術
二、有機酸鈉?石膏法煙氣脫硫技術
三、石灰?鎂法煙氣脫硫技術
四、氧化鋅法煙氣脫硫技術
第八節(jié)濕法煙氣脫硫技術的研究進展
一、膜法煙氣脫硫技術
二、微生物煙氣脫硫技術
第九節(jié)工程實例
一、華能珞璜電廠石灰石?石膏濕法煙氣脫硫工程
二、重慶發(fā)電廠煙氣脫硫工程
三、深圳西部電廠海水煙氣脫硫工程
四、福建后石電廠海水脫硫工程
五、揚子石化熱電廠氨法煙氣脫硫工程
六、云南紅磷公司80萬噸/年硫磺制酸裝置尾氣氨法脫硫工程
七、華能辛店電廠氧化鎂法脫硫工程
八、燃煤工業(yè)鍋爐簡易石灰?石膏濕法煙氣脫硫工程
九、臺山電廠600MW機組CT?121煙氣脫硫工程
十、雙堿法煙氣脫硫工程
第六章半干法煙氣脫硫技術
第一節(jié)噴霧干燥煙氣脫硫技術
一、工藝流程及過程化學
二、影響SO2脫除的主要因素
三、噴霧干燥法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)
四、噴霧干燥煙氣脫硫裝置的設計
第二節(jié)循環(huán)流化床煙氣脫硫技術
一、概述
二、過程化學
三、循環(huán)流化床工藝影響因素
四、魯奇循環(huán)流化床煙氣脫硫技術
五、回流式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術（RCFB）
六、氣體懸浮吸收煙氣脫硫技術
七、增濕灰循環(huán)脫硫技術
第三節(jié)半干法煙氣脫硫灰渣的處置
一、半干法煙氣脫硫灰的理化特性
二、國外脫硫渣的研究和利用
三、我國脫硫渣的研究和利用
第四節(jié)半干法的研究與發(fā)展
一、噴霧干燥煙氣脫硫技術研究與發(fā)展
二、循環(huán)流化床煙氣脫硫技術的研究與發(fā)展
三、半干法煙氣脫硫技術的研究應注重的問題
第五節(jié)工程實例
一、白馬發(fā)電廠旋轉噴霧半干法煙氣脫硫裝置
二、黃島電廠旋轉噴霧半干法煙氣脫硫裝置
三、浙江衢州化工廠增濕灰循環(huán)煙氣脫硫工程
四、德國Solvay自備電廠循環(huán)流化床煙氣脫硫工程
五、無錫化工集團熱電循環(huán)流化床煙氣脫硫工程
六、廣東恒運企業(yè)集團股份有限公司雙循環(huán)流化床煙氣脫硫工程
七、山西華能榆社電廠二期2×300MW機組煙氣循環(huán)流化床煙氣脫硫工程
八、奧地利EVN Theiss燃油電廠RCFB煙氣脫硫裝置
九、德國Dessau熱電廠煙氣脫硫工程
十、小龍?zhí)栋l(fā)電廠煙氣脫硫工藝
第七章干法煙氣脫硫技術
第一節(jié)爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫技術
一、工藝流程與過程化學
二、影響脫硫率的主要參數(shù)
三、爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)的設計
四、脫硫過程動力學
五、爐內(nèi)噴鈣對鍋爐運行性能的影響
第二節(jié)爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫
一、工藝流程與過程化學
二、LIFAC工藝影響因素
三、LIFAC工藝系統(tǒng)的運行特點
四、脫硫灰渣特性及其影響
五、應用概況
第三節(jié)管道噴射脫硫技術
一、工藝過程
二、過程化學
三、工藝影響因素
四、噴射工藝運行中的問題
五、吸收劑的再循環(huán)利用
第四節(jié)荷電干式吸收劑噴射脫硫技術
一、工藝流程與過程化學
二、系統(tǒng)組成
三、CDSI系統(tǒng)應用的技術條件與參數(shù)
第五節(jié)磷銨肥法煙氣脫硫技術
一、工藝原理
二、中試工藝及主要設備
三、中試技術成果
四、100MW PAFP工程技術經(jīng)濟分析
五、PAFP脫硫技術的發(fā)展
第六節(jié)活性焦/炭煙氣脫硫技術
一、脫硫原理
二、工藝流程與主要裝置
三、國內(nèi)外應用與發(fā)展狀況
第七節(jié)電子束輻照煙氣脫硫技術
一、反應機理
二、工藝流程
三、影響脫硫脫硝率的主要因素
四、主要技術經(jīng)濟指標
五、電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術的研究進展
第八節(jié)脈沖電暈煙氣脫硫技術
一、反應機理
二、工藝流程
三、脈沖電源
四、反應器系統(tǒng)
五、脈沖放電等離子體煙氣脫硫脫硝技術的研究進展
第九節(jié)干式催化脫硫技術
一、干式催化氧化法
二、干式直接還原法
第十節(jié)工程實例
一、南京下關電廠LIFAC脫硫工程
二、東方熱電循環(huán)流化床噴鈣脫硫工程
三、分宜電廠180t/h鍋爐爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫工程
四、杭鋼焦化熱電站CDSI工程
五、貴溪冶煉廠活性焦吸附法硫酸尾氣脫硫工程
六、成都熱電廠電子束煙氣脫硫工程
第八章干法煙氣脫硝技術
第一節(jié)選擇性非催化還原脫硝
一、過程化學
二、SNCR脫氮工藝
三、主要影響因素
四、主要裝置
第二節(jié)選擇性催化還原脫硝
一、反應原理
二、工藝流程
三、催化劑
四、還原劑
五、主要影響因素
六、主要裝置及設計
七、控制系統(tǒng)
第三節(jié)其他干法脫硝技術
一、電子束照射法和脈沖電暈等離子法
二、熾熱炭法
三、活性炭吸附法
第四節(jié)干法煙氣脫硝技術研究進展
一、脫硝催化劑
二、脫硝反應器
三、脫硝還原劑
四、工藝組合
第五節(jié)工程實例
一、日本某水泥廠SNCR煙氣脫硝工程
二、福建漳州后石電廠SCR煙氣脫硝工程
三、浙能樂清電廠SCR脫硝工程
第九章濕法煙氣脫硝技術
第一節(jié)濕式絡合吸收法
一、硫酸亞鐵法
二、Fe（Ⅱ）EDTA絡合法
三、半胱氨酸亞鐵絡合法
第二節(jié)堿液吸收法
一、反應原理
二、工藝流程
第三節(jié)酸吸收法
一、稀硝酸吸收法
二、濃硫酸吸收法
第四節(jié)氧化吸收法
一、催化氧化或富氧氧化法
二、化學氧化劑氧化法
三、硝酸氧化法
第五節(jié)液相還原吸收法
一、反應原理
二、堿?亞硫酸銨吸收法
三、還原性堿液吸收
第六節(jié)濕式煙氣脫硝技術研究進展
一、液膜法
二、微生物法
第七節(jié)工程案例
一、太原化肥廠改進堿吸收法處理硝酸尾氣工程
二、浙江某化工廠旋流板塔處理含氮氧化物廢氣工程
三、福建某不銹鋼制品公司酸洗廢氣處理工程
第十章煙氣同時脫硫脫硝技術
第一節(jié)活性焦/炭同時脫硫脫硝技術
一、工藝過程
二、過程化學
三、工藝優(yōu)缺點
四、工程應用及研究現(xiàn)狀
第二節(jié)固相吸附/再生同時脫硫脫硝技術
一、CuO同時脫硫脫硝工藝
二、NOXSO工藝
三、SNAP工藝
第三節(jié)氣固催化同時脫硫脫硝技術
一、WSA?SNOX工藝
二、DESONOX工藝
三、SNRB工藝
四、循環(huán)流化床（CFB）工藝
第四節(jié)吸收劑噴射同時脫硫脫硝技術
一、尿素凈化工藝
二、石灰／尿素噴射工藝
三、干式一體化NOx/SO2技術
四、噴霧干燥LILAC工藝
第五節(jié)高能電子活化氧化法
第六節(jié)濕法煙氣同時脫硫脫硝技術
一、Tri?NOx?NOxSorb工藝
二、濕式絡合吸收工藝
第七節(jié)煙氣同時脫硫脫硝技術研究進展
一、炭法同時脫硫脫硝技術
二、多種污染物聯(lián)合控制技術
第八節(jié)工程實例
一、德國Arzbeg電廠活性焦同時脫硫脫硝工程
二、意大利西西里杰拉Agip Petroli煉油廠SNOX同時脫硫脫硝工程
三、美國俄亥俄州R?E?Burger燃煤電廠ECO同時脫硫脫硝除汞裝置
第十一章煙氣脫硫脫硝技術經(jīng)濟分析
第一節(jié)煙氣脫硫技術經(jīng)濟分析方法
一、煙氣脫硫技術經(jīng)濟分析方法
二、美國TVA對9種煙氣脫硫工藝的經(jīng)濟評價
三、我國燃煤煙氣脫硫技術的經(jīng)濟分析
第二節(jié)煙氣脫硫技術的綜合評價
一、FGD技術評價指標體系
二、火電廠煙氣脫硫技術的綜合評價
第三節(jié)煙氣脫硝技術經(jīng)濟分析
第十二章煙氣脫硫脫硝工程建設與管理
第一節(jié)煙氣脫硫脫硝工程建設程序
第二節(jié)煙氣脫硫脫硝工程立項工作程序
一、立項工作程序
二、項目建議書
三、項目可行性研究報告
四、環(huán)境影響評價
第三節(jié)煙氣脫硫脫硝工程招投標
一、工程招標的概念
二、招標條件與方式
三、招標程序
四、招標書
五、評標
第四節(jié)煙氣脫硫脫硝工程設計
一、工程設計程序
二、初步設計程序
三、施工圖設計程序
四、設計后期工作
第五節(jié)煙氣脫硫脫硝工程項目管理
一、工程建設項目管理的機構及任務
二、工程項目的合同管理
三、工程項目的控制與協(xié)調(diào)管理
第六節(jié)煙氣脫硫脫硝工程竣工驗收
一、脫硫脫硝工程竣工驗收
二、脫硫脫硝工程竣工驗收范圍、條件及依據(jù)
三、脫硫脫硝工程竣工驗收的編制依據(jù)
四、脫硫脫硝工程竣工驗收的組織和職責
五、工程竣工驗收資料的準備
六、脫硫脫硝工程竣工驗收程序內(nèi)容
七、脫硫脫硝工程竣工驗收中的遺留問題的處理
八、脫硫脫硝工程竣工驗收的工作程序及簽證
第七節(jié)煙氣脫硫脫硝工程運行管理
一、運行管理的內(nèi)容
二、運行管理人員職責與規(guī)章制度
三、煙氣脫硫脫硝裝置的工藝運行管理
四、煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)機械設備的運行管理
第八節(jié)煙氣脫硫脫硝工程后評估
一、評估辦法
二、評估范圍和內(nèi)容
三、評估程序
第十三章煙氣脫硫脫硝設備
第一節(jié)煙氣系統(tǒng)主要設備
一、脫硫反應器
二、脫硝反應器
三、增壓風機
四、煙氣換熱器
五、吸收塔漿液循環(huán)泵
六、氧化風機
七、煙氣擋板
第二節(jié)吸收劑制備系統(tǒng)主要設備
一、磨機
二、氨系統(tǒng)主要設備
第三節(jié)副產(chǎn)品收集系統(tǒng)主要設備
一、空氣壓縮機
二、旋流器
三、真空皮帶脫水機
四、除塵設備
五、輸送機類
六、起重設備
七、攪拌設備
八、輸送泵
九、真空泵
第四節(jié)脫硫脫硝主要材料
一、FRP
二、橡膠
三、鱗片樹脂
四、合金鋼材料
五、脫硝催化劑
參考文獻
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