近日，煙臺金正環保科技有限公司（以下簡稱：金正環保）承接建設運營的魯西礦業公司李樓煤業礦井水脫鹽處理項目，魯西礦業公司郭屯煤礦高鹽水治理項目、魯西礦業公司彭莊煤礦高鹽水治理項目副產物無水硫酸鈉經專業檢測鑒定均達到GB/T 6009-2014《工業無水硫酸鈉》Ⅰ類一等品標準。這是金正環保“平板納濾膜分鹽濃縮耦合蒸發結晶 ”工藝技術繼應用于陜煤化集團、延長石油集團、棗礦集團、陜西元盛煤業等40余個項目后再次成功應用。
廢水如何實現“零排放”一直是電廠、煤礦及煤化工企業難以解決的行業痛點。傳統高濃度鹽水處理工藝單元產生無法資源化利用的結晶雜鹽，主要為氯化鈉、硫酸鈉以及少量硝酸鈉。環保部發布的《現代煤化工建設項目環境準入條件（試行）》將其定性為危險廢物，但危廢處理的成本較高，一般企業難以承受。目前大部分研究主要針對硫酸鈉和氯化鈉的分離，將分離出的氯化鈉、硫酸鈉制成工業鹽或其他用途，從而實現高鹽廢水的零排放及資源化應用。
此前，煤礦及煤化工企業在高鹽廢水零排放及資源化應用項目上，大多選擇采用某大型設計院“MVR蒸發濃縮+MVR蒸發結晶+冷凍結晶+MVR蒸發結晶”傳統分鹽工藝（以下簡稱“MVR+冷凍結晶”），其產出的硫酸鈉品質僅能達到GB/T 6009-2014《工業無水硫酸鈉》Ⅱ類合格品標準，市場回收價值極低；同步產出的氯化鈉品質也僅能達到GB/T 5462-2015《工業鹽》中工業干鹽二級，沒有任何回收利用價值。以上兩種副產物鹽品質混雜，不僅無法幫助客戶實現廢水處置成本回收，更是造成了大量可再生資源的浪費。并且，此工藝還存在路線長、故障率高、雜鹽率高、運行成本高等諸多弊端，與國家環保政策背道而馳。
為解決這一難題，真正實現污廢水“零排放”及資源化利用，推動礦業產業安全高效、綠色智能發展，山東能源集團引入金正環保公司作為成員單位，在李樓、郭屯、彭莊煤礦礦井水零排放及資源化利用領域均采用金正環保“平板納濾膜分鹽濃縮耦合蒸發結晶”創新工藝。與“MVR+冷凍結晶”傳統工藝相比，金正環保“平板納濾膜分鹽濃縮耦合蒸發結晶”創新工藝具有雜鹽率低、副產鹽品質高、能耗低、進水水質寬泛等優勢。該工藝主要通過利用平板納濾膜（CDNF）對二價鹽的選擇性截留特性，實現一價鹽和二價鹽高效精準分離，從而提高濃水含鹽量，降低蒸發結晶的能耗。與此同時，蒸發系統的母液通過回流的方式重新進入前端系統，使得富集的一價鹽又再一次透過平板納濾膜（CDNF），進入產水池中，保證副產鹽純度的同時，幾乎沒有雜鹽的產生，實現水系統零排放，提高水資源循環利用率。
此外，金正環保已在深度雜鹽資源化領域深耕多年，除高鹽廢水、蒸發母液以外，還可對煤化工、礦井水、印染等行業廢鹽進行雜鹽分鹽資源化利用。以內蒙古蘇德環保科技有限公司投產建設的鄂爾多斯年產20萬噸雜鹽資源化利用項目為案例，該項目同樣采用金正環保以“平板納濾分鹽+蒸發結晶”的核心的雜鹽資源化處理工藝，提取高純度的氯化鈉、硫酸鈉、氯化鉀等產品鹽，其中氯化鈉純度高達99.8%，遠超氯堿行業用鹽標準，在減量處置危廢的同時，產出高附加值、高科技含量的優質產品，重塑廢鹽價值，助力綠色循環經濟。
(蘇德環保鄂爾多斯年產20萬噸雜鹽資源化處置中心）
正是基于金正環保在雜鹽資源化領域取得的階段性成果，才讓“平板納濾分鹽”技術具備較高的市場認可度，成為客戶優先選擇的主流分鹽工藝。 未來，金正環保將繼續加大研發力度，聚焦分鹽領域技術創新發展，發揮示范帶動作用，為客戶提供更優質、更專業的服務，讓綠色、循環成為企業高質量發展的鮮明底色。
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