濃鹽水處理技術包括濃鹽水濃縮技術和濃鹽水最終處置技術。一方面為盡可能回收水資源，另一方面由于濃鹽水最終處置費用極高，故需先將濃鹽水進行濃縮，使含鹽量(TDS)質量濃度達到50000~80000mg/L，以減小最終處置工藝的規模，減少投資及節約能源。
工業廢水零排放脫鹽過程中不可避免地會產生大量濃鹽水，濃鹽水的主要成分是無機鹽、重金屬，也含有預處理、氯化、脫氯和脫鹽等過程所用的少量化學品，如阻垢劑、酸和其他反應產物，濃鹽水的處理已經是制約著各行業工業廢水零排放的關鍵技術。
濃鹽水最終處置技術
目前濃鹽水最終處置根據各企業實際情況和周圍水環境容量有多種方法。
1.直接排放
地表水直接排放由于《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)和《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918—2002)等國家標準均未對TDS進行限制，因此目前仍有部分濃鹽水經處理后，只要標準中限定的各類污染物質含量不超標就直接排入地表水或海水中。
濃鹽水直接排放需注意以下問題：
①如果在出口的水體循環能力很強，濃水的高TDS濃度會得到快速的分散，但如果將大量的濃水排入鹽度較小的湖泊、瀉湖、貝殼類繁殖海域或優質魚類生長水體，將會造成較大的毒害。
②排水口的結構要保證達到混合條件，對接受水體不會產生任何破壞，諸如水生物、野生動物和周圍的區域等。在高度紊流下一般采用簡單的管口排放，將濃水排入大量的接受水中足以保證稀釋和混合。但大多數情況都采用擴散器型式的排水口，以改善混合條件。
深井注射深井注射是連續處置大量反滲透濃水的一種簡單有效的方式，而且不受天氣條件的影響。但實施深井注射的過程非常復雜，對地理條件的要求相當特殊，選擇的地點必須與適于飲用的含水層相隔離，所以注射位置要低于所有鄰近的含水層，巖土的透射性要相對較高以便于注射。深井注射費用高，對設計和施工要求也很高，且存在污染地下水源的可能性，固此方法需慎重選用。排入市政污水處理系統濃鹽水直接排入市政污水管網，只是一種責任的轉移，增加了市政污水處理工藝的負擔。由于過高的TDS可能會對市政污水處理廠生物處理段造成不利影響，甚至影響生化池的穩定運行，因此，一定要征求市政部門及污水處理廠的許可。
2.濃鹽水再利用
(1)生產用水根據生產工藝特點，可以將濃鹽水用于沖渣、調濕等。
例如，煤化工行業通常將濃鹽水作為煤堆場及灰渣場的除塵灑水，鋼鐵企業通常將濃鹽水用于原料場灑水、高爐水渣處理或煉鋼鋼渣處理。但目前渣場或煤場大多要求封閉式，通過調濕消耗的水量有限。
另外，濃鹽水中氯離子濃度高，進入原料煤容易腐蝕設備;濃鹽水進入灰渣場容易造成二次污染，亦會影響灰渣綜合利用產品的質量。盡管將濃鹽水作為煤堆場及灰渣場的除塵灑水存在上述問題，但由于其成本低廉，在一些行業仍然廣泛應用，特別是鋼鐵行業。
但濃鹽水中含有環境優先控制的污染物時，則需慎重使用，某鋼鐵企業曾經出現過使用焦化廢水濃鹽水沖渣，因焦化廢水中含有大量揮發性和半揮發性有機物，氣味嚴重，引起當地居民投訴、企業工人罷工的事件。
(2)灌溉用水濃鹽水可用于耐鹽度高的植物、產籽類作肥，還可以作為生態景區的補水，可以節約水資源，尤其是在水資源貧乏的地區，所以灌溉也是一種水資源保護的方法。但濃鹽水用于灌溉可能會對土壤及地表水產生污染，故此方法不是理想的濃鹽水處理方法，僅在少數場合作用。
3.濃鹽水固化
蒸發結晶器蒸發結晶器主要是指利用各種流程使溶液在生產的工況下達到過飽和，然后結晶析出的結晶器。目前強化蒸發結晶技術主要有機械壓縮蒸發工藝(MVR)，多效蒸發(MED)，多級閃蒸(MSF)，膜蒸餾(MD)等。
采用蒸發技術處理的高含鹽廢水，在蒸發器內蒸發過程中，極易在超出其飽和溶解度極限的情況下被濃縮時，水里的鹽分很容易結晶附著在換熱管的表面形成結垢，影響換熱器的效率，嚴重時堵塞換熱管。“晶種法”技術解決了蒸發器換熱管的結垢問題，成功地應用于各種含鹽工業廢水的處理，并被廣泛采用。
蒸發結晶器在制鹽及海水淡化領域的應用已經比較普遍，技術成熟。
廣東環美多效蒸發將幾個蒸發器串聯運行的蒸發操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理，在三效蒸發操作的流程中，第一個蒸發器（稱為第一效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個（稱為第二效、第三效）均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。
廣東環美機械式蒸汽再壓縮 (MVR)蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。
項目名稱：銣稀有金屬資源化項目
設備名稱：環美MVR蒸發系統
設計能力：100t/d蒸發濃縮結晶系統
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