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電鍍廢水
電鍍廢水
砂炭過濾罐是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，使原液通過該介質(zhì)，去除雜質(zhì)，從而達到過濾的目的。其內(nèi)裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據(jù)實際情況選擇使用。
砂炭過濾罐主要是利用填料來降低水中濁度，截留除區(qū)水中懸浮物、有機物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯嗅味及部分重金屬離子，使給水得到凈化的水處理傳統(tǒng)方法之一。
水處理過濾器特點：
1.過濾器缸體采用水力模擬長徑設(shè)計，并采用粒徑合理，比表面積大于 1000M2/g 的高效活性炭，使其既有上層特效過濾又有下層高效吸附等功能，大大提高產(chǎn)水凈化程度和碳的使用壽命。
2.經(jīng)HG活性炭吸附過濾器處理后水質(zhì)余氯含量：≤0.1PPM。
3.對水體中異味、有機物、膠體、鐵及余氯等性能卓著;
4.對于降低水體的濁度、色度，凈化水質(zhì)，減少對后續(xù)系統(tǒng)(反滲透、超濾、離子交換器)的污染等也有很好的作用。
電鍍廢水的來源
電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性極大的污水類別，這些物質(zhì)嚴(yán)重危害環(huán)境和人類身體健康。電鍍廢水的主要來源有：
1、鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機物，其含量較低，但數(shù)量較大。
2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水?dāng)?shù)量不大，但含量高，污染大。
3、工藝操作和設(shè)備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。
4、沖洗設(shè)備、地坪等產(chǎn)生的廢水。
電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。 電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分復(fù)雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類,水質(zhì)變化幅度大，各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，變化系數(shù)大;且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。
針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀進行統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：
(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。
(3)溶劑萃取分離法。
(4)吸附法。
(5)膜分離技術(shù)。
(6)離子交換法。
(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。
電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀：
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，最終危害人類健康。
采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：
采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業(yè)技術(shù)升級。其主要特點：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環(huán)境——廢水零排放或微排放
電鍍廢水中，一般重金屬含量比較低，鍍金屬的要看加工的物品和數(shù)量，但通常電鍍水中鉻含量都比較高，至于處理方法有下面幾種，主要是根據(jù)成本和出水要求而定方法。
1、化學(xué)沉淀：
化學(xué)沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒ǎㄖ泻统练ê土蚧锍恋矸ǖ取?/span>
2、中和沉淀法：
在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應(yīng)，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物，沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點：
(1)中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放;
(2)廢水中常常有多種重金屬共存，當(dāng)廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴(yán)格控制pH值，實行分段沉淀;
(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐質(zhì)等有可能與重金屬形成絡(luò)合物，因此要在中和之前需經(jīng)過預(yù)處理;
(4)有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。
3、硫化物沉淀法：
加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應(yīng)的pH值在7—9之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點是：硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體;硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產(chǎn)生二次污染。為了防止二次污染問題，學(xué)者研究出了改進的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質(zhì)的硫化物的平衡濃度高)。由于加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。
4、螯合沉淀法：
加入螯合沉淀劑(如DTCR)使其發(fā)生螯合沉淀。該方法有出水穩(wěn)定達標(biāo)效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同時設(shè)備要求簡單，實施方便等特點。缺點在于價格偏高。
5、氧化還原處理：
化學(xué)還原法：化學(xué)還原法治理電鍍廢水是最早應(yīng)用的治理技術(shù)之一，在我國有著廣泛的應(yīng)用，其治理原理簡單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據(jù)投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。
應(yīng)用化學(xué)還原法處理含Cr污水處理，堿化時一般用石灰，但廢渣多;用NaOH或Na2CO3，則污泥少，但藥劑費用高，處理成本大，這是化學(xué)還原法的缺點。
