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元琛科技科創(chuàng)研究設計院近期開發(fā)出一種含氟官能團的聚芳硫醚材料（PPFS），優(yōu)點特性表現在其出色的機械強度、自潤滑性、電氣絕緣性、耐腐蝕性等綜合性能。該材料可應用于航空、機械、電子、汽車、高鐵等高科技，隨著低碳發(fā)展并結合我司原有產品應用，開發(fā)出一種適用于電力、鋼鐵等工業(yè)領域的含氟聚芳硫醚除塵材料。
主要應用
本方法主要采用本位聚合方式，單體原料在氟化劑和新型高分子相轉移催化劑的共同作用及高溫高壓條件下生成氟氯單體，新的氟化單體在經過等離子誘導等方式用于聚芳硫醚樹脂的合成，從而賦予材料良好的力學性能和抗氧化性，通過對聚芳硫醚樹脂原位改性、功能進行設計和優(yōu)化，并利用合成AI技術，結合化學基礎原理和計算機模擬技術，建立實驗數據分析計算模型，有效引入氟氯原子官能團，并借鑒菲利普等原有合成路線的做法，將合成的單體進行配位聚合，進行氟功能嫁接，在滿足高強度、高阻燃性能基礎上，提升抗氧化、耐高溫、耐腐蝕性能，同時依托于聚芳硫醚纖維性能及結構優(yōu)勢，可以有效提升產品性和抗沖擊性，避免了原有不同材質混紡的纏結性差的問題，在保持低阻力的情況下顯著提高過濾效率。
傳統(tǒng)PPS濾袋抗氧化性能很差，容易被氧化腐蝕。PTFE濾袋因其纖維靜，加工困難且成本高。我司利用含氟聚芳硫醚材料保留原有材料性能基礎上克服傳統(tǒng)PPS及PTFE材料的弱點，提升抗氧化、耐高溫、耐腐蝕等性能，且產品采用低阻設計，過濾效率較常規(guī)PPS及PTFE混紡濾料提升30%以上，濾料易清灰，阻力較常規(guī)PPS及PTFE混紡濾料低25%左右，對于客戶引風機能耗有很大降低，以600MW燃煤電廠為例，壓差可降低300-500Pa左右，估算節(jié)約能耗約60-80萬/年，降低粉塵顆粒物排放約220噸/年。目前按照全國電力行業(yè)普通使用總量推算，預計可節(jié)約能耗費用約6.4-11.6億/年，減少粉塵顆粒物排放約35萬噸/年，折算節(jié)省標煤498萬噸/年，相當于減少CO2 1038萬噸/年（按照碳交易市場核算約5.8億元）。按照全國鋼鐵行業(yè)普通使用總量推算，預計可節(jié)約能耗費用約7.68-13.92億/年，減少粉塵顆粒物排放約42.5萬噸/年，折算節(jié)省標煤596萬噸/年，相當于減少CO2 1246萬噸/年（按照碳交易市場核算約6.9億元）。按照垃圾焚燒行業(yè)普通使用總量推算，預計可節(jié)約能耗費用約2.04-3.72億/年，減少粉塵顆粒物排放約9.4萬噸/年，折算節(jié)省標煤135萬噸/年，相當于減少CO2 290萬噸/年（按照碳交易市場核算約1.6億元）。雙碳背景下，該產品將大力推進高能耗高污染企業(yè)綠色高質量發(fā)展，大降低運營及維護成本，推動行業(yè)綠色轉型和社會進步。
元琛科技多年來強化高分子新材料方面的基礎研究和關鍵技術攻關，2021年入選工信部*三批專精特新企業(yè)，經過多年技術沉淀形成多項戰(zhàn)略性、系統(tǒng)性、原創(chuàng)性、顛覆性和性科技成果，已在多個行業(yè)積累大量針對性解決方案。未來，元琛科技將持續(xù)進行現有技術突破和不斷，打破產業(yè)中的技術壁壘，并面向更多行業(yè)提供更多針對性的“產品+服務”，具性的“應用+技術”，為產業(yè)鏈上下游提供減污降碳協同服務，從供給和需求雙側發(fā)力，助力千行百業(yè)加速邁入零碳時代。
