彭艷 魏少平 整理報道

高含鹽有機廢水(液)處理一直是化工行業的一大環保難題。而常規工藝處理高含鹽有機廢水(液)后的廢鹽因組成復雜，無法得到有效利用， 已成為阻礙企業發展的主要瓶頸之一。而且行業內廢鹽大多屬于危險廢物范疇，隨著國家對危廢監管政策的收緊 ，有 效處理高含鹽有機廢水(液)及廢鹽已刻不容緩。

江蘇金牛環保工程設備有限公司近年研發的一種新型《熱解氧化收鹽+無害化焚燒》專利技術，可同步處理處置高含鹽有機廢水(液)及工業廢鹽，為行業處理處置高含鹽有機廢水 (液)及廢鹽提供了新的解決方案。

高鹽廢水處理刻不容緩

業內專家表示 ，高 含鹽有機廢水( 液) 主要涉及農藥、染料及醫藥中間體等精細化工行業以及煤化工和煉化行業。 其中農藥 、染 料及醫藥中間體等行業的高含鹽有機廢水 ( 液) 成分復雜 ，治理難度大 ，帶來的水污染問題尤其突出 ，特 別是對特征污染物，長期缺乏有效、經濟的處理方法。

據統計，我國廢鹽年產生量超過2000 萬噸，化工行業( 特別是農藥行業) 的生產過程中產生大量的副產鹽渣。全國每年副產鹽渣就達 500 萬噸以上，占危廢總產生量的近10%。

我國在 2016 年頒布的《國家危險廢物名錄》中明確將多種醫藥、農藥、化工生產的廢鹽列入其中。

當前，危廢監管政策日趨收緊。今年 4 月，國務院安委會印發的《全國安全生產專項整治三年行動計劃》中明確危險廢物專項治理是三年專項整治重點之一，要求實施危險廢物貯存、運輸、處置等全過程監管，確保危險廢物安全處置。

據了解，不少化企注重對高含鹽有機廢水(液)進行處理，并盡可能地實現資源化回用。而傳統高含鹽有機廢水(液)零排放處理的核心工藝為膜濃縮和蒸發結晶的組合工藝，其副產鹽渣中均混有大量有機污染物而難以綜合利用，資源化程度不高，最終只能按危險廢物進行填埋處理，噸鹽處理成本高達 3000 元以上，另外還須繳納危廢環保稅。因此，探索可行的副產鹽資源化工藝和技術非常必要。

新工藝技術優勢凸顯

針對這一情況，金牛環保研發出熱解氧化收鹽+無害化焚燒技術，通過“利用＋處置”方法解決企業廢鹽處理難的問題。

據金牛環保董事長孫明華介紹， 該技術的創新點主要集中兩大核心技術：一是控溫（鹽的熔點以下）熱解氧化反應分離鹽和有機物；二是高溫捕捉收集鹽粉，實現凈鹽的回收。核心技術中熱解氧化爐和高溫收鹽器是主要設備。其中熱解氧化爐采用獨特的雙重空氣動力學擾動技術，使爐內擾動反應效率增加 50%以上。采用的專利氧化技術 ，真 正實現含鹽“ 三廢 ”的 持續分離 ，不 熔融 ，不 堵塞。 另外 ，還 采用高效除鹽卡口設計，確保大粒鹽粉的初步分離和較平均的停留時間。高溫收鹽器能保證設備不受惡劣工況干擾，核心過濾區為表面過濾，不沾黏鹽粉，聲波反吹，不堵塞，運行穩定。

該技術采用分段處理工藝，第一段在控溫熱解氧化反應后實現高溫收鹽，有機裂解氣經除鹽后進入第二段， 在高溫焚燒爐中實現有機裂解氣體的無害化焚燒，焚毀率在99.99％以上，最后通過余熱鍋爐回收蒸氣，并進行尾氣凈化處理，使尾氣達標排放。進入高溫焚燒爐的煙氣中已不含鹽分，不會因鹽熔融而帶來設備損傷、堵塞等問題，保證了處置過程連續有效進行。

公司還創新性地在高含鹽有機廢液熱解爐前連接廢鹽熱解回轉窯，可同步處理高鹽高濃度有機廢液和工業廢鹽。據孫明華介紹，該工藝從根本上協同解決含鹽廢液及工業廢鹽的焚燒處置和利用問題，使污鹽變成凈化鹽 加 以 回 收 利 用 ，收 鹽 率 高 達99.99%，回收鹽粉中總有機碳（TOC）含量可小于 50ppm，回收鹽的品質好，綜合利用的前景廣。

此外，該工藝還實現了各工藝段溫度、氣體流速、處理量等關鍵工藝參數實時在線顯示，并通過自動控制系統實現遠程控制，實現安全、智能、全流程一體化的全自動控制，確保不同廢液的有效控制。

廢鹽資源化利用率高

據悉 ，化 工行業高濃度含鹽有機廢水( 液) 每年蒸發結晶產生的廢鹽在 200 萬噸以上，不少企業囤積的鹽渣數量巨大 ，資 源化利用途徑有待突破。

“ 回收利用化工副產廢鹽作為工業原料用鹽或是其他研發用途，不僅可以消除其對環境的污染，還可以充分利用鹽資源，實現副產資源化與循環經濟。應用該工藝后，可有效實現含鹽廢液、工業廢鹽的無害化、減量化和資源化。”金牛環保特聘專家賀啟環表示。

“ 回收的熱能、鹽粉、SiO2、MgO、HCl 等副產物 ，具 有一定的經濟價值 ，均 能實現資源化利用。 尤其是項目回收鹽中有機物含量非常少， 這使得回收鹽的利用途徑大大擴展。 如果回收鹽是組分單一的純鹽 ，則 可將回收鹽重結晶后回用于生產 ；回 收鹽是由幾種組分組成的混鹽，可通過分離工程和精制工程， 將混鹽作分鹽處理后作為鹽制品的原料；有機硅等行業，回收鹽主要是SiO2 和 MgO 等高價值氧化物 ，回 收利用價值更高。”上海固廢專業委員會主任錢光人介紹說。

孫明華介紹說，這套裝置在化工、醫藥、農藥等行業已經成功運行多年， 取得了良好的應用效果。山東一家醫藥企業廢液中含鹽量高達 30%，COD進爐時高達15 萬毫克/升。該公司采用金牛環保新工藝對廢液進行了兩階段 的徹底清潔處理，第一段專注于除去廢 液中的無機鹽，生成高質量鹽粉，對其 進行99.99%的捕捉；第二階段進行有機物的徹底焚毀，同時將熱能充分回收。

據賀啟環介紹，應用金牛環保的技術裝備，安徽陽光水務有限公司建設了高含鹽有機廢水無害化處理和資源化綜合利用項目。該項目中的污鈣鹽經利用處置后，可回收加工成石膏，節省了企業的委外處理費用。

“ 營口三征化工公司廢液采用的是金牛環保的高含鹽廢液熱解氧化、資源化利用焚燒系統。今年 5 月份公司就該項目進行試運行 20 天，期間處理的廢液中接近 20%的鹽經過熱解氧化后全部捕捉，鹽粉經測定后數值顯示均在限值以下，不屬于危險廢物范 疇。”賀啟環說。